預制疊合板構件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問(wèn)題不容忽視?；诠こ虘煤徒Y合構件生產(chǎn)過(guò)程，業(yè)臻預制構件對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應控制措施。
1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預埋→混凝土澆筑→振搗→預養→拉毛→養護→脫模起吊→運輸到成品堆放區（根據設計要求增設水洗）。 根據經(jīng)驗，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養護、拆模、吊運、堆放等。
2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析：
1.混凝土澆筑后，目前在PC自動(dòng)流水線(xiàn)上，預制構件主要采用振動(dòng)臺進(jìn)行振搗。采用振動(dòng)臺振搗，震動(dòng)頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足，往往出現過(guò)震，產(chǎn)生離析現象，造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時(shí)，用振搗棒振搗，容易過(guò)度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析，造成沿著(zhù)桁架筋方向的裂縫。
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建筑產(chǎn)業(yè)化的核心是生產(chǎn)工業(yè)化，生產(chǎn)工業(yè)化的關(guān)鍵是設計標準化，核心的環(huán)節是建立一整套具有適應性的模數以及模數協(xié)調原則。設計中據此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類(lèi)，使建筑部品實(shí)現通用性和互換性，保證建筑在建設過(guò)程中，在功能、質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟等方面獲得好的方案，促進(jìn)建造方式從粗放型向集約型轉變。 預制裝配式pc構件的科學(xué)拆分實(shí)現標準化的關(guān)鍵點(diǎn)則是體現在對構件的科學(xué)拆分上。預制構件科學(xué)拆分對建筑功能、建筑平立面、結構受力狀況、預制構件承載能力、工程造價(jià)等都會(huì )產(chǎn)生影響。
根據功能與受力的不同，構件主要分為垂直構件、水平構件及非受力構件。垂直構件主要是預制剪力墻等。水平構件主要包括預制樓板、預制陽(yáng)臺空調板、預制樓梯等。非受力構件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀(guān)性的裝飾構件等。 對構件的拆分主要考慮五個(gè)因素：
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預制構件配筋構造的要求。
四是連接和安裝框架結構3432的要求。
五是預制構件標準化設計的要求。
